精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度，此外该产品精密、复杂、接近于零件Z后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近似成型的铸造行业内先进工艺。

 

精密铸造的工序流程：

 

压蜡-----修蜡-----蜡检-----组树-----制壳-----脱蜡（蒸汽脱蜡）-----模壳焙烧----化验（光谱化验化学成分）--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳-----铸件与浇棒切割分离----磨浇口---热处理----抛丸清理----毛坯检验----机加工-----表面处理----成品检----入库

 

影响铸件精度的因素：

 

    一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

 

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

 

（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

 

 

（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模Z终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

 

（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

 

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

 

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当

 

 

      朝阳振兴铸造有限公司

　　位于辽宁省朝阳市开发区东三家工业园区。1997年建立朝阳振兴铸造厂2012年更名为朝阳振兴铸造有限公司，建厂至今19年的时间迅速成为朝阳市铸造业的龙头企业。

　　目前高等技工3人，普通技工52人，厂房面积4000平米占地1.5万平方米。同时紧邻各大高速要道，交通十分便利，十大型铸造企业。具备中频电炉和冲天炉5台，强大的生产能力奠定了朝阳地区的机械加工的优势地位。

　　多年的铸造经验和先进的设备，技术力量雄厚，主营大中小型（1—20吨）铸铁件及球墨铸件，承揽各大钢厂水泥厂矿山设备所需的各种零配件的毛坯和成品，加工空间地域不限，可根据用户要求生产各种材质产品。过硬的产品质量以及完善的服务使得产品远销俄国，越南，朝鲜，巴西等各国，深受国内外广大用户的喜爱和欢迎。

 

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